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背景介绍
连接器是电子设备中不可缺少的部件,然而随着科技的发展,产品功能增加的同时,其结构越来越复杂,体积也越来越微型化,因此对产品的质量性能检测带来巨大的挑战。传统上这些参数的测量主要是通过操作员或辅以其它检测工具(如千分尺、放大镜等)进行目测,因此大多数产品必须离开产品生产线单个进行测量。由此一来,不仅测量精度易受人为因素影响,测量速度不高,而且测量精度不可靠,测量重复性或再现性不高,严重影响了产品的生产效率。
系统性能
该系统可同时实现插针孔的长和宽,孔内弹片的宽度、弹片上下两边到孔上下边缘的距离、金针是否贴壁和银针位置度检测,并实时显示检测结果和测量数据,智能化保存数据和图像;操作界面简易便捷,可根据产品具体特征进行快速修改;可设置并保存多种规格产品的检测参数;具备数据统计功能,如不良品类型、数量及合格率等;系统度稳定、可重复性高等。
系统采用可编程控制器与伺服相结合对产品检测过程进行控制,无需人工操作,即可实现自动上料、自动检测、剔废和包装。
工作效果
该自动检测系统重复精度0.01mm,产能每小时2500片,漏检率为0%,准确率为98%,可节省人力4人,同时避免手动测机板造成的误判,提高准确率和工作效率。
应用领域
电子行业、汽车行业等。
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