机器视觉检测设备在新能源电池行业的优势

        随着新能源行业的发展，锂电池需求量的不断增长，机器视觉检测技术也越来越多地被应用到电池生产领域。新西旺作为机器视觉专家，致力于面板显示、新能源、半导体等行业，专注于机器视觉系统设计、研发、生产，为视觉检测、引导/对位、测量、识别提供整体视觉解决方案。下面为大家讲解机器视觉检测设备在新能源电池检测行业的优势：

1、精确性：由于人眼有物理条件的限制，在精确性上机器有明显的优点。即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测产品，机器依然会更加精确。

2、重复性：机器可以以相同的办法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦。与此相反，人眼每次检测产品时都会有细微的不同，即使产品是完全相同的。

3、速度：机器能够更快的检测产品。特别是当检测高速运动的物体时，比如说生产线上，机器能够提高生产效率。

4、客观性：人眼检测还有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会随人工心情好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然非常客观可靠。

5、成本：由于机器比人快，一台自动检测机器能够承担好几个人的任务。而且机器不需要停顿、不会生病、能够连续工作，所以能够极大提高生产效率。

新能源电池案例：

近年来，新能源汽车等新能源行业的迅猛发展，而动力锂电池的需求也在不断增长。电芯作为电能存储单元，其质量影响着整个电池包的质量，影响着电动汽车等终端产品的性能和安全。传统的检测电芯外观缺陷的方法是人工测量和判断，已经难以满足当前电池生产的需求，引进基于机器视觉技术的锂电池电芯外观检测设备是大势所趋。

采用锂电池电芯外观检测设备的必要性：

电芯是锂电池组件中的重要组成部分，相当于锂电池的心脏。电芯的生产品质要求高，安全系数标准高，其生产需经过数十道工艺流程、多项品质检查以及生产管控环节。

电芯外观缺陷检测的传统方法是人工测量和判断，受到检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等因素的影响，检测结果有许多波动性和不确定性。对于电池生产厂家来说，需要承担较大的风险。采用锂电池电芯外观检测设备，能够克服人工检测的缺点，使检测结果更加稳定可靠，同时还节约了人力成本，提高了整个生产系统的自动化程度。

锂电池电芯外观检测设备的工作机制和功能：

锂电池电芯外观检测设备由自动上料工位、电芯测厚和极耳整形工位、电芯外观2D检测工位、电芯外观2.5D检测工位、自动下料工位组成。机械手将电芯从流水线上自动抓取放入电芯测厚和极耳整形工位，对产品进行测量厚度和整形好极耳，通过机械模组把产品放入2D视觉检测工位平台对产品进行正反面检测，再通过旋转机械手把产品放入2.5D视觉检测工位，对产品进行正反面检测。完成后机械手再把产品放入流水线上，系统同时把每个产品的厚度及产品检测的不同项目的结果统计，发给客户系统。

该设备的功能包括对电芯进行厚度测量，并检测电芯外观是否存在不良缺陷，如表面起皱、漏液、划痕等。