Cognex视觉传感器可以消除车轮紧固件检测中合格工件的报废

图形和亮度工具精确检查车轮紧固件零件

     麦克莱恩汽车系统（MVS）生产许多汽车紧固件产品，包括不锈钢盖车轮螺母。螺母装配在索引机上，索引机在每个工作站同时处理两个零件。必须检查紧固件，以验证螺母是否正确螺纹。MVS之前使用涡流传感器进行紧固件检查，其精度不可靠，有时会导致昂贵的过度分拣。

MVS的制造控制工程师TJ Konieczke说：“我们研究了许多不同的视觉传感器。“有些人很敏感，很吓人，学习曲线很高，就像我们过去使用的视觉系统一样。我们选择了Cognex视觉传感器，因为它们非常容易编程和操作。我们只需将它们放在适当的位置，将PC连接到USB端口，对它们进行待检查部件的培训，然后从检查部件关键功能的菜单中选择工具即可。”

MVS将两个Cognex视觉传感器以45度角安装在装配机检查站的两个部件上方。传感器检查装配机并评估车轮螺母，以便对其进行适当的分类以便装运。零件在夹具中提交给检验站，并由弹簧承载的保持器固定到位，因此它们的定位高度存在一些变化。MVS通过使用边缘查找工具来定位零件的边缘，解决了零件的可变放置问题。一个亮度工具寻找从线程反射的光。

视觉传感器与操作装配机的PLC接口。可编程逻辑控制器提供一个静态输出，指示夹具何时与两个新零件一起就位。当视觉传感器接收到这个信号时，他们捕获一个图像并检查零件。然后视觉传感器向PLC发送一个输出，指示部件是好是坏。根据检查结果，可编程逻辑控制器决定是将零件发送到合格箱还是不合格箱。